RML75

Ein Lift, zwei Arbeitsweisen. Wechseln Sie zwischen frontseitiger und Gegengewichtskonfiguration, um mit einem einzigen Gerät ein breiteres Spektrum an Hebeaufgaben zu bewältigen.

Der RML75 wurde entwickelt, um sich wechselnden Anforderungen auf der Baustelle anzupassen. Dank seines Zwei-Konfigurationen-Designs können Bediener die jeweils am besten geeignete Einrichtung wählen – das erweitert die Einsatzmöglichkeiten und reduziert den Bedarf an mehreren Geräten.

In der frontseitigen Konfiguration befindet sich die Last direkt vor dem Mast, was sie ideal für allgemeine Hebeanwendungen mit freiem Zugang zur Last macht. Dieser Aufbau bietet hervorragende Kontrolle und Stabilität beim Handling von Materialien, Geräten und Bauteilen auf Baustellen, in Lagerhallen, Werkstätten und Industrieanlagen.

Für beengtere Umgebungen kann der Lift in die Gegengewichtskonfiguration umgebaut werden. Durch den Wegfall störender Vorderbeine können Bediener Lasten sicher über Hindernisse wie Maschinen, Paletten, Werkbänke und feste Anlagen positionieren. Das macht ihn besonders effektiv für Wartungsarbeiten, Fertigungsumgebungen, Versorgungsbetriebe und Installationsarbeiten mit eingeschränktem Zugang.

Da beide Konfigurationen in einem einzigen Gerät verfügbar sind, gewinnen Nutzer die Flexibilität, ein breiteres Spektrum an Hebeanwendungen zu bewältigen und die Gerätenutzung zu maximieren. Statt in separate Lösungen für unterschiedliche Hebeszenarien zu investieren, passt sich der Reid Material Lift der jeweiligen Aufgabe an – das steigert die Effizienz, vereinfacht die Logistik und bietet über die gesamte Lebensdauer des Geräts einen höheren Mehrwert.

Der RML wurde für Mobilität in jeder Phase des Hebevorgangs konzipiert. Ein vollständiger Satz 360°-Lenkrollen, darunter zwei Feststellrollen, ermöglicht es, das Gerät mühelos im Arbeitsbereich zu bewegen und präzise dort zu positionieren, wo es benötigt wird. Beim Arbeiten in der Höhe können Bediener sichere und kontrollierte Feinjustierungen vornehmen, ohne die Last absenken und neu positionieren zu müssen – das verbessert die Positioniergenauigkeit und reduziert Stillstandszeiten.

Um den Transport zwischen verschiedenen Standorten zu unterstützen, ist der RML zudem mit Standard-Transporträdern sowie speziellen Geländerädern ausgestattet. So lässt sich der Lift sicher über unebenes Gelände, belebte Baustellen und in Fahrzeuge hinein bewegen – mit minimalem Aufwand. Diese Merkmale reduzieren gemeinsam die manuelle Handhabung, beschleunigen den Einsatz und ermöglichen es, ein einzelnes Gerät auch in anspruchsvollen Umgebungen schnell zu transportieren und zu positionieren.

Neben den 360°-Lenkrollen ist der RML75 mit zusätzlichen Stabilisierungsbeinen ausgestattet, um die größere Hubhöhe zu unterstützen. So können Bediener Materialien sicher und effizient in größeren Höhen heben.

Der RML wurde entwickelt, damit Bediener effizient arbeiten können, ohne auf zusätzliche Werkzeuge oder abnehmbare Komponenten angewiesen zu sein. Der werkzeuglose Umbau zwischen frontseitiger und Gegengewichtskonfiguration ermöglicht schnelle Anpassungen vor Ort, während die unverlierbaren Steckbolzen am Gerät befestigt bleiben – so werden verlorene Teile vermieden, die zu Verzögerungen, Stillstandszeiten und unnötigen Ersatzkosten führen können. Das Ergebnis ist eine einfachere, zuverlässigere Hebelösung, die immer einsatzbereit ist, wenn Sie sie brauchen.

Seilverdrehungen, Knicke und ungleichmäßige Wicklung sind häufige Ursachen für vorzeitigen Verschleiß und ungeplante Wartung bei vielen Materiallifts. Um diese Probleme zu vermeiden, ist der RML serienmäßig in der gesamten Baureihe mit einem verzinkten, verdrehsicheren Stahlseil ausgestattet. Das Seil wurde speziell entwickelt, um einer Rotation während des Hebevorgangs entgegenzuwirken – so bleibt es korrekt ausgerichtet, und die Wahrscheinlichkeit von Verknotungen, Vogelkäfigbildung und anderen Seilschäden wird reduziert.

Für Bediener bedeutet das eine gleichmäßigere und vorhersehbarere Hebeleistung mit weniger Unterbrechungen durch Seilprobleme. Das verdrehsichere Design trägt dazu bei, eine gleichbleibende Lastkontrolle während des gesamten Hebevorgangs aufrechtzuerhalten, während die verzinkte Bauweise eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in anspruchsvollen Umgebungen bietet. Durch reduzierten Verschleiß und eine längere Seillebensdauer profitieren Bediener von geringeren Ersatzkosten, reduziertem Wartungsaufwand und größerer Zuverlässigkeit, wenn der Lift benötigt wird.

Durch die Kombination aus der einzigartigen hinteren Umlenkrolle, der schnell wechselbaren hinteren Umlenkrolle und strapazierfähigen Legierungsrollen wurde der RML für eine gleichmäßigere Hebeleistung, geringeren Verschleiß und schnellere Wartung entwickelt. Gemeinsam bilden diese Merkmale ein robustes Umlenkrollensystem, das die Zuverlässigkeit im täglichen Einsatz verbessert und gleichzeitig hilft, Stillstandszeiten und Betriebskosten zu minimieren.

Das breite Design der hinteren Umlenkrolle sorgt für eine gleichmäßige Seilzufuhr auf die Seiltrommel, reduziert die Seilbelastung und verhindert ungleichmäßige Wicklung. Das führt zu einem gleichmäßigeren Hebebetrieb, verbesserter Lastkontrolle und geringerem Verschleiß an kritischen Komponenten – und trägt so dazu bei, die Leistung langfristig zu erhalten.

Um die Wartungsfreundlichkeit weiter zu verbessern, kann die schnell wechselbare hintere Umlenkrolle mit nur einer Schraube entfernt werden. So können Wartungsteams Inspektionen, Reparaturen oder Austausche schnell und effizient durchführen. Das minimiert Unterbrechungen vor Ort und trägt dazu bei, dass das Gerät verfügbar bleibt, wenn es am dringendsten benötigt wird.

Die aus strapazierfähiger Legierung gefertigten Umlenkrollen sind für die Anforderungen des regelmäßigen Baustelleneinsatzes ausgelegt und bieten erhöhte Haltbarkeit sowie eine längere Lebensdauer. Ihre robuste Bauweise trägt zudem zu einem gleichmäßigeren Betrieb und geringerem Wartungsaufwand über die Zeit bei.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Hebesystemen ermöglicht die nahezu geräuschlose Winde des RML die Durchführung von Hebeaufgaben mit minimaler Störung der Umgebung. Das ist besonders wertvoll auf aktiven Baustellen, in genutzten Gebäuden, öffentlichen Räumen, Museen, Gesundheitseinrichtungen und anderen lärmsensiblen Orten, an denen übermäßiger Lärm den Betrieb oder die Öffentlichkeit beeinträchtigen kann. Der leise Betrieb verbessert zudem die Kommunikation zwischen Bodenpersonal und in der Höhe arbeitenden Bedienern – Anweisungen, Warnungen und Statusmeldungen werden klar verständlich übermittelt.

Das Ergebnis ist ein sicherer, kontrollierterer Hebevorgang mit reduzierter Lärmbelastung am Arbeitsplatz und einer angenehmeren Arbeitsumgebung für alle auf der Baustelle.